“推进极致能效工作已在钢铁行业达成广泛共识，先进的经验、举措、技术正在全行业推广，推动钢铁企业向高科技、高效能、高质量大步前进。北京首钢股份公司迁安钢铁公司（以下简称首钢迁钢）将以此次入选‘双碳最佳实践能效标杆示范企业’为新起点，继续加快推进节能降碳工艺革新，开展前沿引领技术攻关，发挥标杆示范引领作用，为推动钢铁工业绿色低碳发展贡献力量。”首钢股份有限公司总经理孙茂林对《中国冶金报》记者说。
近几年，首钢迁钢坚定不移推进能效提升工作，挖掘能效潜力、优化能源结构、开展节能技术创新，把绿色生产融入生产经营全过程。2022年—2024年，该公司共实施节能项目42个，总投资6.78亿元，年产生效益1.93亿元。
实现全流程高效协同
2022年底，首钢迁钢开启创建能效标杆示范基地工作。为形成全流程高效协同的管理局面，确保极致能效工作做实做细，2023年，首钢迁钢制订《极致能效工作推进方案》及《能源降本与极致能效一体推进方案》，成立了以总经理为组长的领导小组，从组织架构、任务分配、过程管理等方面统筹规划，部署极致能效管理工作；各相关职能部门负责生产组织协同、耗能设备管理、进厂原燃料质量检验等极致能效推进工作；各生产单元负责制订本部门标杆工序打造方案、节能降耗工作推进落实等。同时，该公司持续对标提升，严格落实过程管控，将工序能耗与工序能源成本一体化管理，严格绩效考评闭环。
开发应用节能新技术
根据中国钢铁工业协会编制开发的“三清单两标准一系统”及多场专题技术对接会成果，首钢迁钢系统梳理、逐项研究，锁定问题短板，形成适用能力清单、技术清单，逐个工序制订了极致能效推进方案。在“双碳最佳实践能效标杆示范企业”培育期内，该公司开展了31项节能项目，总投资4.59亿元，吨钢综合能耗降低8.7千克标准煤。
其中，首钢迁钢高炉工序以降低固体燃料消耗、降低煤气消耗、提升能源回收、降低公辅能耗为目标，重点开展了炉缸低碳高效整体浇注修复、高炉鼓风脱湿、热风炉改造、高风温高富氧喷煤等节能技术开发及应用，全年降低工序能耗3.1千克标准煤/吨，年节能26414.5吨标准煤当量；转炉工序重点开展转炉富氧烘烤、转炉高效复吹、增加蓄热器等节能技术及设备改造，全年工序能耗降低1.49千克标准煤/吨，年节能13712.29吨标准煤当量；烧结工序探索一氧化碳催化燃烧技术应用，促进燃料消耗和污染物排放降低，降低高炉煤气消耗约15000立方米/小时。
同时，首钢迁钢坚持科技创新，2022年初以来，首钢迁安与多家科研机构和高校合作，开展能源系统科技项目8个，包括基于能质匹配的全流程用能部门能源替代性研究、基于大数据群控模型的分布式空压站智能控制系统研究等，通过科技创新推动首钢绿色低碳转型发展迈向新台阶。
此外，首钢迁钢职工上下同心，在应用节能技术、维护产线稳定方面发挥了重要作用。开展大球团比冶炼是首钢迁钢实现节能降耗的重要方向。2023年3月份，首钢迁钢带式焙烧机生产线开工建设，2023年12月份点火烘炉，至今一直稳定生产。其中，该公司焦炉煤气加压站承担着为带式焙烧机生产线供气工作。
该公司焦炉煤气加压站由15名员工组成。在新建罗茨风机站配合带式焙烧机点火试运行时，恰逢雪天，从清晨到傍晚，为确保现场通道畅通，该公司焦炉煤气加压站员工一遍遍清扫积雪。因管道上梯子还未全部完善，现场操作时员工需从管道底下爬过去。员工们脸冻得红彤彤，身上浮雪抖不完，手套沾满油污与积雪，扛着各类工具的身影一遍又一遍闪现在生产现场。
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在设备调试过程中，倒机操作时机组煤气压力波动较大，容易造成带式焙烧机快切阀自动切除，导致生产线全线停产。煤气管网压力瞬间飙升，会击穿沿线排水器水封，造成煤气中毒事故发生。如何确保管网稳定、用户供求及人员安全？该公司焦炉煤气加压站成员通过与厂家沟通及向相关企业咨询，仍没有找到解决方案。带式焙烧机投产运行后，设备问题频出。有一天凌晨3点，正在探讨问题的焦炉煤气加压站员工发现罗茨风机运行状态突然变红，一声刺耳的报警声打破了值班室的宁静。在查找原因之时，驻守岗位没有回家的班长邵成业出现了。在邵成业带领下，该站员工结合现场实际制订多个操作方案，将回流阀反馈时间缩短，使压力波动时回流阀能快速反应；增加报警点位，调整机组运行模式，采用“一定一变”，防止双变频运行造成出口压力不稳定。最终，倒机操作时煤气压力波动值稳定在0.5千帕内，为该公司带式焙烧机生产线稳压保产交上了一份满意答卷。
研发应用低碳冶炼与全流程低碳加工技术
首钢迁钢不断研发和应用低碳冶炼与全流程低碳加工技术，成立绿色制造委员会和低碳管理中心，推进长流程极致减碳，打造低碳产品专线。
其中，该公司研发的烧结烟气循环+超厚料层+喷洒蒸汽耦合节能降耗技术，实现了污染物排放降低25%以上，工序二氧化碳排放降低9%以上；新建带式焙烧机球团生产线，高炉球团矿使用比例从28%提高至50%，吨铁二氧化碳排放可降低60千克以上；开展高炉焦炭提质、制粉复合喷吹，降低焦炭消耗并充分回收含碳固废；实施热轧加热炉蓄热式燃烧改造，热效率由50%提高至68%，年节约煤气消耗9600万标准立方米，减少二氧化碳排放7.68万吨。
孙茂林表示，下一步，首钢迁钢将继续重点做好3项工作：一是加快数字化转型进程；二是持续优化能源结构，不断提升新能源占比；三是继续推进全流程能源效率提升，打通钢铁生产流程工序界面管理，持续降低铁水温降，提高铸坯热装热送率，推进冶金工业紧凑化、连续化发展，并加快电炉短流程炼钢项目建设与富氢碳循环高炉的低碳冶金工艺研究。
记者｜郝淑慧
编辑｜郝淑慧
审核｜张垚
策划｜陈晓莉返回搜狐，查看更多